橡胶O型圈生产重要的一个步骤就是硫化，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫化可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能。因此硫化的掌控起到了至关重要作用，不过在硫化前橡胶还要做混炼，添加硫化剂、补强剂增加其性能。
硫化过后的橡胶给橡胶带来的好处:
具有不变黏，不易折断等特质，
1、成型，可以根据自己所需形状利用硫化机模压，挤出成型。
2、可以根据所需性能添加特定辅料，达到自己的所需性能。
橡胶制品大都用这种硫化后的橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。硫化的三大要素分别是、硫磺用量、硫化温度、硫化时间
1.硫磺的用量越大硫化时间越快，可以达到的程度越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上
2.与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速率约增加1倍。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋于两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。
，受到橡胶导热性极小的阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。
第二，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
第三，高温对O型圈中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h则完全破坏。
3.硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证佳的综合性能。